Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析 Q41F碳鋼球閥主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì),也可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。Q41F-16C鑄鋼法蘭球閥,這款在工業(yè)管道系統(tǒng)中占據(jù)重要地位的閥門(mén),以其優(yōu)良的性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,贏得了市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可。鑄鋼法蘭球閥以其的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),展現(xiàn)出強(qiáng)大的流體控制能力和密封性能。其球體采用精密鑄造工藝,表面光潔度高,耐磨性強(qiáng),確保了閥門(mén)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí),閥門(mén)的密封面采用高性能材料,具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐高溫性,能在惡劣的工作環(huán)境下保持良好的密封效果。 在管道系統(tǒng)中,Q41F-16C鑄鋼法蘭球閥的作用不可忽視。它不僅能有效調(diào)節(jié)流體的流量和壓力,還能在需要時(shí)迅速切斷流體通道,確保管道系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。此外,其法蘭連接方式使得安裝和維護(hù)變得更加簡(jiǎn)便,降低了使用成本。 
值得一提的是,Q41F-16C鑄鋼法蘭球閥還具有優(yōu)良的抗振動(dòng)和抗沖擊性能。在管道系統(tǒng)受到外部力作用時(shí),閥門(mén)能夠保持穩(wěn)定,避免因振動(dòng)和沖擊而導(dǎo)致的泄漏和損壞。這一特點(diǎn)使得Q41F-16C鑄鋼法蘭球閥在石油、化工、電力、冶金等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。 隨著科技的不斷進(jìn)步和工業(yè)領(lǐng)域的快速發(fā)展,Q41F-16C鑄鋼法蘭球閥將繼續(xù)優(yōu)化升級(jí),以滿足更高要求的流體控制需求。我們有理由相信,在未來(lái)的工業(yè)管道系統(tǒng)中,這款閥門(mén)將繼續(xù)發(fā)揮重要作用,為工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定和安全提供有力保障。
球體不帶有固定軸的球閥,稱為浮動(dòng)球閥,又稱浮動(dòng)式球閥。浮動(dòng)球球閥的閥體內(nèi)有兩個(gè)閥座密封圈,在它們之間夾緊一個(gè)球體,球體上有通孔,通孔的直徑等于管道的內(nèi)徑,稱全徑球閥;通孔的直徑略小于管道的內(nèi)徑,稱縮徑球閥。球體借助于閥桿可以自由地在閥座密封圈中旋轉(zhuǎn)。在開(kāi)啟時(shí),球孔與管道直徑對(duì)準(zhǔn),已保證管道工作介質(zhì)阻力小。當(dāng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈時(shí),球孔垂直于閥門(mén)的通道,靠加給兩閥座密封圈的預(yù)緊力和介質(zhì)壓力將球體緊緊壓在出口端的閥座密封圈上,從而保證閥門(mén)密封。這種球閥屬單面強(qiáng)制密封。 
Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析應(yīng)用范圍: 浮動(dòng)球閥適合一般工業(yè)使用,并適用于化工,石油,天然氣,冶金等行業(yè)及含硫化氫介質(zhì),雜質(zhì)多,腐蝕嚴(yán)重的天然氣長(zhǎng)輸管線。 浮動(dòng)式球閥根據(jù)不同的使用要求,以殼體材料為基礎(chǔ)分為:普通碳鋼系列WCB、A105;不銹鋼系列304,316;低溫鋼系列LCB,LCC;硫系列等。 Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

浮動(dòng)球閥主要特點(diǎn)是球體無(wú)支撐軸,球體被兩閥座夾持其中呈“浮動(dòng)"狀態(tài),它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向。浮動(dòng)球閥主要特點(diǎn)的閥座密封設(shè)計(jì)、可靠的倒密封閥封桿、防火靜電功能、自動(dòng)泄壓和鎖定裝置等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
浮動(dòng)球閥的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為: 閥門(mén)設(shè)有開(kāi)、關(guān)位置指示; 2.鎖定裝置; 3.閥桿防飛結(jié)構(gòu); 4.防靜電裝置; 5.防火結(jié)構(gòu); 6.閥座密封結(jié)構(gòu); 7.中法蘭(閥體與左體連接部)無(wú)外漏結(jié)構(gòu)。

Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范: 設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12237-2007 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12221-2005 連接法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9113 壓力溫度等級(jí):GB/T 12224-2005 試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 13927-2008 
Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析與其它閥類相比,球閥具優(yōu)點(diǎn) 1、流體阻力小,球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當(dāng)小。 2、開(kāi)關(guān)迅速、方便,只要閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)90°,球閥就完成了全開(kāi)或全關(guān)動(dòng)作,很容易實(shí)現(xiàn)快速啟閉。 3、密封性能好。球閥閥座密封圈一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造,易于保證密封,而且球閥的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。 4、閥桿密封可靠。球閥啟閉時(shí)閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),因此閥桿的填料密封不易被破壞,而且閥桿倒密封的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。 5、球閥的啟閉只做90°轉(zhuǎn)動(dòng),故容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和遠(yuǎn)距離控制,球閥可配置氣動(dòng)裝置、電動(dòng)裝置、液動(dòng)裝置、氣液聯(lián)動(dòng)裝置或電液聯(lián)動(dòng)裝置。 6、球閥通道平整光滑,不易沉積介質(zhì),可以進(jìn)行管線通球。

Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析主要性能規(guī)范 Capability Criterion 設(shè)計(jì)與制造 | 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 法蘭尺寸 | 壓力-溫度 | 試驗(yàn)-檢驗(yàn) | GB122237 | GB12221 | GB9113 JB79 | GB9131 | GB/T13927 JB/T9092 |
壓力試驗(yàn) Pressure Test
公稱壓力NominalPressure | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 強(qiáng)度試驗(yàn) Shell Test | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 水密封試驗(yàn) Water Seal Test | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 氣密封試驗(yàn) Air Seal Test | 0.4-0.7 |
Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析主要零件材料 Materials Of main Parts 閥體 Body | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8 | CF3 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M | CF3M | 球體閥桿 Ball Stem | 304 | 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L | 閥座 Seat | 聚四氟乙烯PTFE 加坡纖增強(qiáng)聚四氟乙烯PTFE+Glass 對(duì)位聚笨PPL | 墊片 Shim | 聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨Stainless Steel/flexible Graphite 齒形墊片Tooth Profile Gasket | 閥桿座 Stem Seat | 聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨 Stainless Steel/Flexible Graphite | 填料 Packing | 聚四氟乙烯PTFE 增強(qiáng)柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite | 填料壓蓋 Gland |
| 1Cr18Ni9Ti | 304 | 304L | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 316 | 316L | 溫度 Temperature | -29℃~150℃(聚四氟乙烯 PTFE) -29℃~200℃(加玻纖增強(qiáng)聚四氟乙烯 PTFE+GLASS) -29℃~300℃(對(duì)位聚笨 PPL) -29℃~550℃(金屬硬密封) | 介質(zhì) Medium | 水蒸汽油品 Water steam Oil goods | 硝酸類 Nitric Acid | 強(qiáng)氧化介質(zhì) strongey oxidable medium | 醋酸類 Acetic Acid | 尿素類Urea |
Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖

Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析主要外型尺寸 Main outer Size
1.6MPa | DN | L | D | D1 | D2 | b | n-φd | H | D0 | 凸面法蘭 RF Q41F-16C Q41PPL 16C 16P 16R | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 14 | 4-14 | 78 | 140 | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 14 | 4-14 | 84 | 160 | 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 14 | 4-14 | 95 | 180 | 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 16 | 4-18 | 150 | 250 | 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 16 | 4-18 | 150 | 300 | 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 18 | 4-18 | 170 | 350 | 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 20 | 4-18 | 195 | 350 | 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 20 | 8-18 | 215 | 400 | 100 | 280 | 215 | 180 | 155 | 20 | 8-18 | 250 | 500 | 125 | 320 | 245 | 210 | 185 | 22 | 8-18 | 265 | 600 | 150 | 360 | 280 | 240 | 210 | 24 | 8-23 | 270 | 800 | 200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 12-23 | 330 | 1200 | 2.5MPa | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 16 | 4-14 | 103 | 140 | 凸面法蘭 RF Q41F-25C Q41PPL 25C 25P 25R | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 16 | 4-14 | 112 | 160 | 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 16 | 4-14 | 123 | 180 | 32 | 165 | 135 | 100 | 78 | 18 | 4-18 | 150 | 250 | 40 | 180 | 145 | 110 | 85 | 18 | 4-18 | 156 | 300 | 50 | 200 | 160 | 125 | 100 | 20 | 8-18 | 172 | 350 | 65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 22 | 8-18 | 197 | 350 | 80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 22 | 8-23 | 222 | 400 | 100 | 280 | 230 | 190 | 160 | 24 | 8-23 | 253 | 500 | 125 | 320 | 270 | 220 | 188 | 28 | 8-25 | 275 | 600 | 150 | 360 | 300 | 250 | 218 | 30 | 8-25 | 286 | 800 | 200 | 400 | 360 | 310 | 278 | 34 | 12-25 | 340 | 1200 |
Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析規(guī)格主要尺寸 Size Main Dimensions 
4.0MPa | DN | L | D | D1 | D2 | D6 | b | n-φd | H | D0 | 凹凸法蘭 MFM Q41F-40C Q41PPL 40C 40P 40R | 15 | 130 | 95 | 65 | 45 | 40 | 16 | 4-14 | 103 | 140 | 20 | 140 | 105 | 75 | 55 | 51 | 16 | 4-14 | 112 | 160 | 25 | 150 | 115 | 85 | 65 | 58 | 16 | 4-14 | 123 | 160 | 32 | 180 | 135 | 100 | 78 | 66 | 18 | 4-18 | 150 | 250 | 40 | 200 | 145 | 110 | 85 | 76 | 18 | 4-18 | 156 | 250 | 50 | 220 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4-18 | 172 | 350 | 65 | 250 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8-18 | 197 | 350 | 80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8-18 | 222 | 450 | 100 | 320 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8-23 | 253 | 450 | 125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 176 | 28 | 8-25 | 275 | 600 | 150 | 400 | 300 | 250 | 218 | 204 | 30 | 8-25 | 286 | 800 | 200 | 550 | 375 | 320 | 282 | 260 | 38 | 12-30 | 340 | 1200 | 6.4MPa | 15 | 165 | 105 | 75 | 55 | 40 | 18 | 4-14 | 105 | 140 | 凹凸法蘭 MFM Q41F-64C Q41PPL 64 64P 64R | 20 | 190 | 125 | 90 | 68 | 51 | 20 | 4-18 | 125 | 160 | 25 | 216 | 135 | 100 | 78 | 58 | 22 | 4-18 | 135 | 250 | 32 | 229 | 150 | 110 | 82 | 66 | 24 | 4-23 | 150 | 350 | 40 | 241 | 165 | 125 | 95 | 76 | 24 | 4-23 | 165 | 350 | 50 | 292 | 175 | 135 | 105 | 88 | 26 | 4-23 | 175 | 450 | 65 | 330 | 200 | 160 | 130 | 110 | 28 | 8-23 | 200 | 450 | 80 | 356 | 210 | 170 | 140 | 121 | 30 | 8-23 | 210 | 600 | 100 | 432 | 250 | 200 | 168 | 150 | 32 | 8-25 | 250 | 700 | 125 | 508 | 295 | 240 | 202 | 176 | 36 | 8-30 | 295 | 1100 | 150 | 559 | 340 | 280 | 240 | 204 | 38 | 8-34 | 340 | 1500 |
Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析安裝的注意事項(xiàng) 
1. Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析安裝前準(zhǔn)備: 確保球閥安裝位置的管線處于同軸狀態(tài),管線上兩片法蘭需保持平行,并確認(rèn)管線能夠承受球閥的自身重量。若不能承受,則需為管線配備相應(yīng)支撐。 清除管線內(nèi)的雜質(zhì)、焊渣等,務(wù)必將管線吹掃干凈。 核對(duì)球閥銘牌,并對(duì)球閥進(jìn)行數(shù)次完整的開(kāi)啟和關(guān)閉操作,以確認(rèn)其正常工作狀態(tài),同時(shí)細(xì)致檢查各個(gè)細(xì)節(jié),確保閥門(mén)完好無(wú)損。 移除閥門(mén)兩端的保護(hù)蓋,檢查閥體內(nèi)是否清潔,并清洗閥體內(nèi)腔。由于球閥的密封面為球形,微小雜物也可能損傷密封面,因此需特別小心。
2. Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析安裝時(shí)要點(diǎn): 
球閥的任意一段均可安裝在上游端,而手柄球閥則可安裝在管線的任何位置。若球閥配備執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如齒輪箱、電-氣動(dòng)執(zhí)行器),則必須垂直安裝,使閥門(mén)進(jìn)出口處在水平位置。 在球閥法蘭與管線法蘭之間,應(yīng)按照管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。 法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次且均勻地?cái)Q緊。 若球閥采用氣動(dòng)、電動(dòng)等執(zhí)行器,需按照說(shuō)明書(shū)完成氣源、電源的安裝。
3. Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析其他注意事項(xiàng): 
為閥柄旋轉(zhuǎn)預(yù)留足夠的位置空間。 避免將球閥用作節(jié)流用途。 帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝。 在安裝過(guò)程中,不得將球閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)用作起吊點(diǎn),以防損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。 與管道連接后,附近的管道不應(yīng)出現(xiàn)低垂或承受外力的情況。如有需要,可利用管道支架或支撐物來(lái)調(diào)整管線的偏離。 安裝完畢后,應(yīng)多次啟動(dòng)球閥進(jìn)行開(kāi)閉操作,確保其動(dòng)作靈活、受力均勻且工作正常。隨后,根據(jù)管道壓力設(shè)計(jì)要求,進(jìn)行通壓測(cè)試并檢測(cè)球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。 Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析

此外,在拆卸分解球閥進(jìn)行維修前,必須先確認(rèn)球閥上、下游管道已卸除壓力。在分解及再裝配過(guò)程中,需謹(jǐn)慎防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件。取出O型圈時(shí),建議使用專用工具以確保操作正確無(wú)誤。 同時(shí),清洗劑必須與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件以及工作介質(zhì)等相互兼容。當(dāng)工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),金屬零件可用汽油進(jìn)行清洗,而非金屬零件則適宜使用純凈水或酒精。在分解球閥的過(guò)程中,單個(gè)零件可進(jìn)行浸洗,而未分解的非金屬件和金屬件則可用浸有清洗劑的綢布輕輕擦洗。清洗時(shí)務(wù)必去除所有粘附物。清洗完非金屬零件后,應(yīng)立即取出,避免長(zhǎng)時(shí)間浸泡。清洗完畢后,需等待被洗壁面的清洗劑揮發(fā)(可用未浸清洗劑的綢布擦拭確認(rèn)),然后才能進(jìn)行裝配。此外,新零件在裝配前也必須清洗,且在裝配過(guò)程中,必須確保零件表面和工作內(nèi)腔不受金屬碎屑、纖維、油脂等雜質(zhì)的污染或粘附。若采用潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑,那么潤(rùn)滑脂必須與球閥各部件及工作介質(zhì)相容。 |