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Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析

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Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析

Q41F碳鋼球閥主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì),也可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。Q41F-16C鑄鋼法蘭球閥,這款在工業(yè)管道系統(tǒng)中占據(jù)重要地位的閥門(mén),以其優(yōu)良的性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,贏得了市場(chǎng)的廣泛認(rèn)可。鑄鋼法蘭球閥以其的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),展現(xiàn)出強(qiáng)大的流體控制能力和密封性能。其球體采用精密鑄造工藝,表面光潔度高,耐磨性強(qiáng),確保了閥門(mén)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí),閥門(mén)的密封面采用高性能材料,具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐高溫性,能在惡劣的工作環(huán)境下保持良好的密封效果。
在管道系統(tǒng)中,Q41F-16C鑄鋼法蘭球閥的作用不可忽視。它不僅能有效調(diào)節(jié)流體的流量和壓力,還能在需要時(shí)迅速切斷流體通道,確保管道系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。此外,其法蘭連接方式使得安裝和維護(hù)變得更加簡(jiǎn)便,降低了使用成本。

304不銹鋼球閥89.jpg

值得一提的是,Q41F-16C鑄鋼法蘭球閥還具有優(yōu)良的抗振動(dòng)和抗沖擊性能。在管道系統(tǒng)受到外部力作用時(shí),閥門(mén)能夠保持穩(wěn)定,避免因振動(dòng)和沖擊而導(dǎo)致的泄漏和損壞。這一特點(diǎn)使得Q41F-16C鑄鋼法蘭球閥在石油、化工、電力、冶金等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。
隨著科技的不斷進(jìn)步和工業(yè)領(lǐng)域的快速發(fā)展,Q41F-16C鑄鋼法蘭球閥將繼續(xù)優(yōu)化升級(jí),以滿足更高要求的流體控制需求。我們有理由相信,在未來(lái)的工業(yè)管道系統(tǒng)中,這款閥門(mén)將繼續(xù)發(fā)揮重要作用,為工業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定和安全提供有力保障。

球體不帶有固定軸的球閥,稱為浮動(dòng)球閥,又稱浮動(dòng)式球閥。浮動(dòng)球球閥的閥體內(nèi)有兩個(gè)閥座密封圈,在它們之間夾緊一個(gè)球體,球體上有通孔,通孔的直徑等于管道的內(nèi)徑,稱全徑球閥;通孔的直徑略小于管道的內(nèi)徑,稱縮徑球閥。球體借助于閥桿可以自由地在閥座密封圈中旋轉(zhuǎn)。在開(kāi)啟時(shí),球孔與管道直徑對(duì)準(zhǔn),已保證管道工作介質(zhì)阻力小。當(dāng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈時(shí),球孔垂直于閥門(mén)的通道,靠加給兩閥座密封圈的預(yù)緊力和介質(zhì)壓力將球體緊緊壓在出口端的閥座密封圈上,從而保證閥門(mén)密封。這種球閥屬單面強(qiáng)制密封。

304不銹鋼球閥18.jpg

Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析應(yīng)用范圍:
浮動(dòng)球閥適合一般工業(yè)使用,并適用于化工,石油,天然氣,冶金等行業(yè)及含硫化氫介質(zhì),雜質(zhì)多,腐蝕嚴(yán)重的天然氣長(zhǎng)輸管線。

浮動(dòng)式球閥根據(jù)不同的使用要求,以殼體材料為基礎(chǔ)分為:普通碳鋼系列WCB、A105;不銹鋼系列304,316;低溫鋼系列LCB,LCC;硫系列等。

Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

304不銹鋼球閥021.jpg

浮動(dòng)球閥主要特點(diǎn)是球體無(wú)支撐軸,球體被兩閥座夾持其中呈“浮動(dòng)"狀態(tài),它在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向。浮動(dòng)球閥主要特點(diǎn)的閥座密封設(shè)計(jì)、可靠的倒密封閥封桿、防火靜電功能、自動(dòng)泄壓和鎖定裝置等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

浮動(dòng)球閥的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為:

  1. 閥門(mén)設(shè)有開(kāi)、關(guān)位置指示;
    2.鎖定裝置;
    3.閥桿防飛結(jié)構(gòu);
    4.防靜電裝置;
    5.防火結(jié)構(gòu);
    6.閥座密封結(jié)構(gòu);
    7.中法蘭(閥體與左體連接部)無(wú)外漏結(jié)構(gòu)。


  2. 304不銹鋼球閥026.jpg

Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范:
設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12237-2007
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn):GB/T 12221-2005
連接法蘭標(biāo)準(zhǔn):GB/T 9113
壓力溫度等級(jí):GB/T 12224-2005
試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 13927-2008

304不銹鋼球閥21.jpg

Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析與其它閥類相比,球閥具優(yōu)點(diǎn)
1、流體阻力小,球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種,即使是縮徑球閥,其流體阻力也相當(dāng)小。
2、開(kāi)關(guān)迅速、方便,只要閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)90°,球閥就完成了全開(kāi)或全關(guān)動(dòng)作,很容易實(shí)現(xiàn)快速啟閉。
3、密封性能好。球閥閥座密封圈一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造,易于保證密封,而且球閥的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
4、閥桿密封可靠。球閥啟閉時(shí)閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),因此閥桿的填料密封不易被破壞,而且閥桿倒密封的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
5、球閥的啟閉只做90°轉(zhuǎn)動(dòng),故容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和遠(yuǎn)距離控制,球閥可配置氣動(dòng)裝置、電動(dòng)裝置、液動(dòng)裝置、氣液聯(lián)動(dòng)裝置或電液聯(lián)動(dòng)裝置。
6、球閥通道平整光滑,不易沉積介質(zhì),可以進(jìn)行管線通球。

304不銹鋼球閥024.jpg

Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析主要性能規(guī)范 Capability Criterion

設(shè)計(jì)與制造

結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度

法蘭尺寸

壓力-溫度

試驗(yàn)-檢驗(yàn)

GB122237

GB12221

GB9113 JB79

GB9131

GB/T13927 JB/T9092

壓力試驗(yàn) Pressure Test

公稱壓力NominalPressure

1.6

2.5

4.0

強(qiáng)度試驗(yàn)
Shell Test

2.4

3.8

6.0

水密封試驗(yàn)
Water Seal Test

1.8

2.8

4.4

氣密封試驗(yàn)
Air Seal Test

0.4-0.7

Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析主要零件材料 Materials Of main Parts

閥體
Body

WCB

ZG1Cr18Ni9Ti

CF8

CF3

ZG1Cr18Ni12Mo2Ti

CF8M

CF3M

球體閥桿
Ball Stem

304

1Cr18Ni9Ti

304

304L

1Cr18Ni12Mo2Ti

316

316L

閥座
Seat

聚四氟乙烯PTFE 加坡纖增強(qiáng)聚四氟乙烯PTFE+Glass 對(duì)位聚笨PPL

墊片
Shim

聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨Stainless Steel/flexible Graphite 齒形墊片Tooth Profile Gasket

閥桿座
Stem Seat

聚四氟乙烯PTFE 不銹鋼/柔性石墨 Stainless Steel/Flexible Graphite

填料
Packing

聚四氟乙烯PTFE 增強(qiáng)柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite

填料壓蓋
Gland


1Cr18Ni9Ti

304

304L

1Cr18Ni12Mo2Ti

316

316L

溫度
Temperature

-29℃~150℃(聚四氟乙烯 PTFE) -29℃~200℃(加玻纖增強(qiáng)聚四氟乙烯 PTFE+GLASS)
-29℃~300℃(對(duì)位聚笨 PPL)
-29℃~550℃(金屬硬密封)

介質(zhì)
Medium

水蒸汽油品
Water steam
Oil goods

硝酸類 Nitric Acid

強(qiáng)氧化介質(zhì)
strongey oxidable medium

醋酸類 Acetic Acid

尿素類Urea

Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析外形結(jié)構(gòu)圖

Q41F浮動(dòng)球閥0.jpg

Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析主要外型尺寸 Main outer Size

1.6MPa

DN

L

D

D1

D2

b

n-φd

H

D0

凸面法蘭
RF
Q41F-16C
Q41PPL
16C
16P
16R

15

130

95

65

45

14

4-14

78

140

20

140

105

75

55

14

4-14

84

160

25

150

115

85

65

14

4-14

95

180

32

165

135

100

78

16

4-18

150

250

40

180

145

110

85

16

4-18

150

300

50

200

160

125

100

18

4-18

170

350

65

220

180

145

120

20

4-18

195

350

80

250

195

160

135

20

8-18

215

400

100

280

215

180

155

20

8-18

250

500

125

320

245

210

185

22

8-18

265

600

150

360

280

240

210

24

8-23

270

800

200

400

335

295

265

26

12-23

330

1200

2.5MPa

15

130

95

65

45

16

4-14

103

140

凸面法蘭
RF
Q41F-25C
Q41PPL
25C
25P
25R

20

140

105

75

55

16

4-14

112

160

25

150

115

85

65

16

4-14

123

180

32

165

135

100

78

18

4-18

150

250

40

180

145

110

85

18

4-18

156

300

50

200

160

125

100

20

8-18

172

350

65

220

180

145

120

22

8-18

197

350

80

250

195

160

135

22

8-23

222

400

100

280

230

190

160

24

8-23

253

500

125

320

270

220

188

28

8-25

275

600

150

360

300

250

218

30

8-25

286

800

200

400

360

310

278

34

12-25

340

1200

Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析規(guī)格主要尺寸 Size Main Dimensions

304不銹鋼球閥19.jpg

4.0MPa

DN

L

D

D1

D2

D6

b

n-φd

H

D0

凹凸法蘭
MFM
Q41F-40C
Q41PPL
40C
40P
40R

15

130

95

65

45

40

16

4-14

103

140

20

140

105

75

55

51

16

4-14

112

160

25

150

115

85

65

58

16

4-14

123

160

32

180

135

100

78

66

18

4-18

150

250

40

200

145

110

85

76

18

4-18

156

250

50

220

160

125

100

88

20

4-18

172

350

65

250

180

145

120

110

22

8-18

197

350

80

280

195

160

135

121

22

8-18

222

450

100

320

230

190

160

150

24

8-23

253

450

125

400

270

220

188

176

28

8-25

275

600

150

400

300

250

218

204

30

8-25

286

800

200

550

375

320

282

260

38

12-30

340

1200

6.4MPa

15

165

105

75

55

40

18

4-14

105

140

凹凸法蘭
MFM
Q41F-64C
Q41PPL
64
64P
64R

20

190

125

90

68

51

20

4-18

125

160

25

216

135

100

78

58

22

4-18

135

250

32

229

150

110

82

66

24

4-23

150

350

40

241

165

125

95

76

24

4-23

165

350

50

292

175

135

105

88

26

4-23

175

450

65

330

200

160

130

110

28

8-23

200

450

80

356

210

170

140

121

30

8-23

210

600

100

432

250

200

168

150

32

8-25

250

700

125

508

295

240

202

176

36

8-30

295

1100

150

559

340

280

240

204

38

8-34

340

1500

 

Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析安裝的注意事項(xiàng)

304不銹鋼球閥040.jpg

1. Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析安裝前準(zhǔn)備:

  • 確保球閥安裝位置的管線處于同軸狀態(tài),管線上兩片法蘭需保持平行,并確認(rèn)管線能夠承受球閥的自身重量。若不能承受,則需為管線配備相應(yīng)支撐。

  • 清除管線內(nèi)的雜質(zhì)、焊渣等,務(wù)必將管線吹掃干凈。

  • 核對(duì)球閥銘牌,并對(duì)球閥進(jìn)行數(shù)次完整的開(kāi)啟和關(guān)閉操作,以確認(rèn)其正常工作狀態(tài),同時(shí)細(xì)致檢查各個(gè)細(xì)節(jié),確保閥門(mén)完好無(wú)損。

  • 移除閥門(mén)兩端的保護(hù)蓋,檢查閥體內(nèi)是否清潔,并清洗閥體內(nèi)腔。由于球閥的密封面為球形,微小雜物也可能損傷密封面,因此需特別小心。

2. Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析安裝時(shí)要點(diǎn):

304不銹鋼球閥28.jpg

  • 球閥的任意一段均可安裝在上游端,而手柄球閥則可安裝在管線的任何位置。若球閥配備執(zhí)行機(jī)構(gòu)(如齒輪箱、電-氣動(dòng)執(zhí)行器),則必須垂直安裝,使閥門(mén)進(jìn)出口處在水平位置。

  • 在球閥法蘭與管線法蘭之間,應(yīng)按照管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。

  • 法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次且均勻地?cái)Q緊。

  • 若球閥采用氣動(dòng)、電動(dòng)等執(zhí)行器,需按照說(shuō)明書(shū)完成氣源、電源的安裝。

3. Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析其他注意事項(xiàng):

304不銹鋼球閥034.jpg

  • 為閥柄旋轉(zhuǎn)預(yù)留足夠的位置空間。

  • 避免將球閥用作節(jié)流用途。

  • 帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的球閥應(yīng)直立安裝。

  • 在安裝過(guò)程中,不得將球閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)用作起吊點(diǎn),以防損壞執(zhí)行機(jī)構(gòu)及附件。

  • 與管道連接后,附近的管道不應(yīng)出現(xiàn)低垂或承受外力的情況。如有需要,可利用管道支架或支撐物來(lái)調(diào)整管線的偏離。

  • 安裝完畢后,應(yīng)多次啟動(dòng)球閥進(jìn)行開(kāi)閉操作,確保其動(dòng)作靈活、受力均勻且工作正常。隨后,根據(jù)管道壓力設(shè)計(jì)要求,進(jìn)行通壓測(cè)試并檢測(cè)球閥與管道法蘭結(jié)合面的密封性能。

    Q41F-16C鑄鋼化工部法蘭球閥選型分析


  • 304不銹鋼球閥039.jpg

此外,在拆卸分解球閥進(jìn)行維修前,必須先確認(rèn)球閥上、下游管道已卸除壓力。在分解及再裝配過(guò)程中,需謹(jǐn)慎防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件。取出O型圈時(shí),建議使用專用工具以確保操作正確無(wú)誤。
同時(shí),清洗劑必須與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件以及工作介質(zhì)等相互兼容。當(dāng)工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí),金屬零件可用汽油進(jìn)行清洗,而非金屬零件則適宜使用純凈水或酒精。在分解球閥的過(guò)程中,單個(gè)零件可進(jìn)行浸洗,而未分解的非金屬件和金屬件則可用浸有清洗劑的綢布輕輕擦洗。清洗時(shí)務(wù)必去除所有粘附物。清洗完非金屬零件后,應(yīng)立即取出,避免長(zhǎng)時(shí)間浸泡。清洗完畢后,需等待被洗壁面的清洗劑揮發(fā)(可用未浸清洗劑的綢布擦拭確認(rèn)),然后才能進(jìn)行裝配。此外,新零件在裝配前也必須清洗,且在裝配過(guò)程中,必須確保零件表面和工作內(nèi)腔不受金屬碎屑、纖維、油脂等雜質(zhì)的污染或粘附。若采用潤(rùn)滑脂進(jìn)行潤(rùn)滑,那么潤(rùn)滑脂必須與球閥各部件及工作介質(zhì)相容。