ZJHP氣動薄膜式壓力平衡式調(diào)節(jié)閥技術參數(shù) 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，這一精密儀器，由氣動薄膜執(zhí)行機構與調(diào)節(jié)閥巧妙結合而成。其內(nèi)部構造精巧，包含氣室、薄膜、推力盤、彈簧、推桿、調(diào)節(jié)螺母、閥位標尺、閥桿、閥芯、閥座、填料函、閥體、閥蓋以及支架等諸多部件。是一種壓力平衡式調(diào)節(jié)閥，采用單座、套筒式結構，配用多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構，執(zhí)行機構高度低、重量輕、裝備簡便。氣動壓力調(diào)節(jié)閥閥芯采用籠式套筒閥芯，將氣源壓力變換為閥芯的直線位移，自動的控制調(diào)節(jié)閥開度，達到對管道內(nèi)流體的壓力連續(xù)調(diào)節(jié)。氣動壓力調(diào)節(jié)閥具有結構緊湊、重量輕、動作快、壓降損失小、閥容量大、流量特性精度高、維護方便等優(yōu)點。整體具有工作平穩(wěn)、允許壓差大、流量特性精度高、噪音低等特點。氣動壓力控制閥適用于允許泄露小、閥前后壓差較大的工作場合。 
2. ZJHP氣動薄膜式壓力平衡式調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)的工作原理： 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的工作基于調(diào)節(jié)器的信號壓力。當信號壓力輸入氣動執(zhí)行機構的氣室時，會產(chǎn)生推力，該推力通過推桿推動閥芯，使閥芯產(chǎn)生相應的位移，即行程變化。這種位移導致閥的流通截面積發(fā)生改變，從而實現(xiàn)對介質(zhì)流量的精確調(diào)節(jié)。是一種頂導向單閥座調(diào)節(jié)閥，具有結構簡單、密封性能好、流量大、使用可靠等特點。有效而足夠的頂部導向系統(tǒng)克服小開度時的震動，有效使用壽命更長?？蛇x擇多彈簧氣動薄膜機構的氣動調(diào)節(jié)閥。在工業(yè)自動化領域，氣動調(diào)節(jié)閥是一種非常重要的設備，它能夠通過控制氣體的流量和壓力來調(diào)節(jié)工藝流程。而氣動調(diào)節(jié)閥附件則是調(diào)節(jié)閥的重要組成部分，它們的作用對于調(diào)節(jié)閥的正常運行和工藝流程的穩(wěn)定具有至關重要的作用。本文將詳細介紹氣動調(diào)節(jié)閥附件的作用。 
一、過濾器
在氣動調(diào)節(jié)閥中，過濾器是非常重要的附件之一。它的主要作用是過濾氣體中的雜質(zhì)和顆粒物，防止這些雜質(zhì)進入調(diào)節(jié)閥內(nèi)部，造成磨損或堵塞等問題。同時，過濾器還能夠保護調(diào)節(jié)閥的密封面和其它精密部件，提高調(diào)節(jié)閥的使用壽命和穩(wěn)定性。
二、減壓閥
減壓閥是氣動調(diào)節(jié)閥中的附件之一。它的主要作用是將氣體的壓力降低到合適的水平，以保證調(diào)節(jié)閥的正常工作。減壓閥一般分為定值減壓閥和可調(diào)減壓閥兩種，定值減壓閥能夠?qū)怏w壓力降低到固定的數(shù)值，而可調(diào)減壓閥則可以根據(jù)需要調(diào)整氣體壓力的大小。
三、閥門定位器
閥門定位器是氣動調(diào)節(jié)閥的關鍵附件之一。它的主要作用是將調(diào)節(jié)閥的輸出信號轉(zhuǎn)換為實際的閥門位置，從而實現(xiàn)對于工藝流程的精確控制。閥門定位器一般采用電氣或氣動信號反饋的方式，可以根據(jù)需要選擇不同的反饋方式。
四、電磁閥
電磁閥是氣動調(diào)節(jié)閥的重要附件之一。它的主要作用是控制氣體的流向和流量，從而實現(xiàn)對于工藝流程的自動化控制。電磁閥一般由線圈和閥體組成，當線圈通電時，會產(chǎn)生磁場力，使閥芯移動，從而改變氣體的流向和流量。
五、壓力傳感器
壓力傳感器是氣動調(diào)節(jié)閥的關鍵附件之一。它的主要作用是檢測氣體的壓力和溫度等參數(shù)，并將這些參數(shù)轉(zhuǎn)換為電信號輸出，從而實現(xiàn)對于工藝流程的實時監(jiān)控和自動控制。壓力傳感器一般采用應變片或壓電效應等原理進行測量，具有精度高、穩(wěn)定性好的優(yōu)點。
六、流量計
流量計是氣動調(diào)節(jié)閥的重要附件之一。它的主要作用是檢測氣體的流量，并將流量信號輸出到調(diào)節(jié)閥中進行控制。流量計一般分為差壓式流量計、轉(zhuǎn)子流量計和渦街流量計等類型，具有精度高、穩(wěn)定性好的優(yōu)點。
綜上所述，氣動調(diào)節(jié)閥附件在工業(yè)自動化領域中具有非常重要的作用。通過使用這些附件，可以保證調(diào)節(jié)閥的正常運行和工藝流程的穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 
3. ZJHP氣動薄膜式壓力平衡式調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)的選型： 選型氣動薄膜調(diào)節(jié)閥時，需考慮使用要求。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥主要由閥芯和閥體（包括閥座）組成，其結構形式因使用要求而異。常見的有直通單座閥、直通雙座閥和角式高壓閥。 3.1 直通單座閥：適用于泄漏量小、管徑小和閥前后壓差較低的場合。其特點是泄漏量小，但流體對單座閥芯的推力形成的不平衡力較大。 3.2 直通雙座閥：允許閥前后有較大的壓差，但不適用于高粘度、含懸浮顆?；蚶w維的介質(zhì)。由于流路復雜，高壓差時可能對閥體造成沖蝕損傷。此外，雙座閥的關閉泄漏量較大，尤其在高溫或低溫環(huán)境下，因材料熱膨脹系數(shù)不同，更易導致嚴重泄漏。 3.3 角式高壓閥：適用于高壓差、高粘度和含懸浮物顆粒狀物質(zhì)的流體，也可用于處理汽液混相和易閃蒸汽蝕的場合。其流路簡單、阻力小，受高速流體沖蝕也較小，可避免結焦、粘結和堵塞。
2. 安全性選型
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥有氣開閥和氣閉閥兩種類型。在考慮生產(chǎn)工藝的安全性和使用要求時，應確定信號壓力中斷時調(diào)節(jié)閥應處于的位置，以最小化對工藝生產(chǎn)的危害。若閥門關閉時的危害較小，則應選擇氣開閥；反之，若開啟時的危害更小，則應選擇氣閉閥。 流量特性選型
在自控系統(tǒng)設計中，選擇氣動薄膜調(diào)節(jié)閥時需重點考慮流量特性。典型的流量特性包括直線、等百分比（對數(shù)）、快開和拋物線四種。直線流量特性在小開度時調(diào)節(jié)性能較差，易產(chǎn)生振蕩，因此不適用于小開度或負荷變化大的系統(tǒng)。而等百分比流量特性在小負荷時調(diào)節(jié)作用較弱，大負荷時較強，它在接近關閉時調(diào)節(jié)平穩(wěn)，接近全開時則靈敏有效，適用于負荷變化大的場合。 口徑選擇
根據(jù)流體性質(zhì)和所需流量，計算流量系數(shù)CV值，然后參照產(chǎn)品技術參數(shù)表選取合適的調(diào)節(jié)閥口徑。計算CV值時需注意區(qū)分液體、氣體、水蒸氣等不同流體。CV值是閥門等工業(yè)閥門的關鍵技術指標，正確選擇和計算CV值對于確保管道流量控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行至關重要。
流量系數(shù)（CV值）是衡量氣動薄膜調(diào)節(jié)閥性能的重要指標。它表示在單位時間內(nèi)，當管道保持恒定壓力時，介質(zhì)流經(jīng)閥門的體積流量或質(zhì)量流量，即閥門的最大流通能力。為了確保管道流量控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，選擇和計算CV值至關重要。
ZJHP氣動薄膜式壓力平衡式調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)標準規(guī)格 閥體型式：直通鑄造球型閥體
閥芯型式：非平衡式單座柱塞閥芯
公稱通徑：DN20~200 NPS 3/4〞~ 8〞
公稱壓力：PN16 ~ 100 CLASS 150LB ~ 600LB
連接方式：法蘭：FF、RF、MF、RTJ
焊接：SW、BW
法 蘭 距：符合IEC 60534
閥蓋形式：標準型（-5℃~230℃）、
散熱片型（-45℃~大于230℃場合）、
低溫加長型（-196℃~ -45℃）、波紋管密封型、
保溫夾套型
填 料：V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等
密 封 墊：金屬夾石墨密封墊
執(zhí)行機構：氣動：多彈簧薄膜執(zhí)行機構 、活塞式執(zhí)行機構
表面涂漆：綠色 丙稀酸聚胺酯磁漆 
ZJHP氣動薄膜式壓力平衡式調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)型號編制| Z | 執(zhí)行機構 | H | 結構形式 | -公稱壓力 | 閥體材質(zhì) | 公稱通徑 |
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| Z系列調(diào)節(jié)閥 | J:氣動薄膜執(zhí)行機構
H:氣動活塞執(zhí)行機構 | H直行程 | P:標準型單座調(diào)節(jié)閥
PF:軟密封單座調(diào)節(jié)閥
PL:單座籠式調(diào)節(jié)閥
PG:帶散熱型單座調(diào)節(jié)閥
PV:波紋管型單座調(diào)節(jié)閥
PD:低溫型單座調(diào)節(jié)閥 | PN16=16
CL150LB=150 LB
JIS10K=10K | C=WCB
LC=LCB
P=CF8
PL=CF3
R=CF8M
RL=CF3M
D=特殊材質(zhì) | DN25= DN25
NPS1〞=NPS1〞 | | 如：Z型氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥，壓力PN16，閥體材料為WCB，公稱通徑DN50，型號為：ZJHP-16C DN50 |
性能| 流量特性 | 直線、等百分比、快開 |
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| 可調(diào)范圍 | 50:1 (CV<6.3 30:1) | | 額定CV值 | 等百分比CV1.6~630 ，直線CV1.8~690 | | 允許泄漏量 | 硬密封:IV級（0.01% 閥額定容量） 軟密封:VI級（氣泡級）
泄漏量標準:GB/T 4213 | | 性能指標 |
| 氣動 | 電動 | | 基本誤差% | ±1.5 | ±1.0 | | 回差% | ≤1.5 | ≤1.0 | | 死區(qū)% | ≤0.6 | ≤1.0 | | 始終點偏差% | ±2.5 | ±2.5 | | 額定行程偏差% | ≤2.5 | ≤2.5 |
選用參數(shù)表| 閥座直徑（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
|---|
| 額定流量系數(shù)Cv | 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | | 公稱通徑 | 行程 | 可選流量系數(shù)Cv（★標準型 ●推薦 ○定制） | | DN20 | 16mm | ● | ● | ● | ★ |
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| | DN25 | ● | ● | ● | ● | ★ |
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| | DN32 | 25 mm | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ★ |
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| | DN40 |
| ○ | ○ | ○ | ○ | ● | ★ |
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| | DN50 |
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| ○ | ○ | ○ | ● | ● | ★ |
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| | DN65 | 40mm |
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| ○ | ○ | ○ | ★ |
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| | DN80 |
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| ○ | ○ | ○ | ● | ★ |
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| | DN100 |
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| ○ | ○ | ○ | ● | ● | ★ |
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| | DN125 | 60mm |
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| ○ | ○ | ○ | ★ |
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| | DN150 |
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| ○ | ○ | ● | ★ |
| | DN200 |
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| ○ | ○ | ● | ● | ★ | 氣動執(zhí)行機構
膜片有效面積Ae (cm2) | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | | 350 | 350 | 560 | 900 | | 作用方式 | 彈簧范圍 | 金屬密封允許壓差（MPa） | | 氣開 | 20-100KPa | 4.46 | 3.09 | 1.98 | 1.16 | 0.7 | 0.44 | 0.28 | 0.18 | 0.17 | 0.11 | 0.07 | 0.07 | 0.05 | 0.03 | | 40-200 KPa | 6.4 | 6.4 | 5.94 | 3.34 | 2.14 | 1.31 | 0.84 | 0.53 | 0.51 | 0.33 | 0.21 | 0.22 | 0.15 | 0.09 | | 80-240 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 4.99 | 3.05 | 1.95 | 1.25 | 1.18 | 0.78 | 0.5 | 0.51 | 0.36 | 0.21 | | 氣關 | 20-100KPa | 6.4 | 6.19 | 3.96 | 2.23 | 2.14 | 0.87 | 0.56 | 0.35 | 0.34 | 0.22 | 0.14 | 0.15 | 0.1 | 0.06 | | 40-200 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 5.86 | 3.64 | 2.3 | 2.21 | 1.43 | 0.91 | 0.95 | 0.66 | 0.37 | | 80-240 KPa | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 6.4 | 5.04 | 3.18 | 3.06 | 1.98 | 1.26 | 1.32 | 0.92 | 0.52 |
二、ZJHP氣動薄膜式壓力平衡式調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)主要技術參數(shù) 
公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 閥座直徑(dn) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 額定流量系數(shù)(KV) | 單座 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 630 | 875 | 1250 | 套筒 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 360 | 570 | 850 | 1180 | 公稱壓力(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0、25.0 | 額定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | 執(zhí)行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | 閥蓋形式 | 標準型(-17～+250℃)、高溫型(+250～+450℃)、低溫型(-40～-196℃)、波紋管密封型(-40～+350℃) | 壓蓋形式 | 螺栓壓緊式 | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、V型柔性石墨填料 | 閥芯形式 | 單座式、套筒式 | 流量特性 | 等百分比 | 允許壓差(MPa) | 單座 | 3.8 | 3.2 | 3.0 | 2.0 | 1.8 | 1.5 | 1.4 | 1.0 | 0,7 | 0.6 | 0.5 | 0.3 | 0.1 | 套筒 | 6.4 | 6.4 | 5.2 | 5.2 | 4.6 | 4.6 | 3.7 | 3.7 | 3.5 | 3.1 | 3.1 | 2.6 | 2.2 |
三、ZJHP氣動薄膜式壓力平衡式調(diào)節(jié)閥技術參數(shù) 執(zhí)行器技術參數(shù) 配置執(zhí)行器類別 | ZHA/B多彈簧簿膜執(zhí)行機構 | 執(zhí)行器型號 | ZHA/B-22 | ZHA/B-23 | ZHA/B-34 | ZHA/B-45 | ZHA/B-56 | 有效面積(cm2) | 350 | 350 | 560 | 900 | 1400 | 行程(mm) | 10、16 | 24 | 40 | 40、60 | 100 | 彈簧范圍(KPa) | 20～100（標準）、20-60、60-100、40-200、80-240 | 膜片材料 | 橡膠夾尼龍布、乙丙橡膠夾尼龍布 | 供氣壓力 | 140～400KPa | 氣源接口 | RC1/4" | 環(huán)境溫度 | -30～+70℃ | 可配附件 | 定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 | 作用形式 | 氣關式(B)—失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)—失氣時閥位關(FC) |
四、氣動壓力調(diào)節(jié)閥 主要零件材料 1 | 閥體 | WCB | 304 | 316 | 316L | 2 | 墊片 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 | 3 | 閥座/套筒 | 304 | 304 | 316 | 316L | 4 | 閥芯 | 304 | 304 | 316 | 316L | 5 | 導向套/并帽 | 304 | 304 | 316 | 316L | 6 | 中墊 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 | PTFE石墨墊片 | 7 | 閥蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L | 8 | 閥桿 | 304 | 304 | 316 | 316L | 9 | 金屬墊 | 304 | 304 | 316 | 316L | 10 | 填料 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | PTFE/石墨 | 11 | 螺栓 | 25 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 不銹鋼 | 12 | 填料壓蓋 | WCB | 304 | 316 | 316L |
五、ZJHP氣動薄膜式壓力平衡式調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)主要性能指標 項目 | 不帶定位器 | 帶定位器 | 基本誤差% | ±5.0 | ±1.0 | 回差% | 3.0 | 1.0 | 死區(qū)% | 3.0 | 0.4 | 始終點偏差% | 氣開 | 始點 | ±2.5 | ±1.0 | 始點 | ±5.0 | ±1.0 | 氣關 | 始點 | ±5.0 | ±1.0 | 終點 | ±2.5 | ±1.0 | 額定行程偏差% | ≤2.5 | 泄露量L/h | 0.01%×閥額定容量 | 可調(diào)范圍R | 30：1 |
六、ZJHP氣動薄膜式壓力平衡式調(diào)節(jié)閥技術參數(shù) 安裝連接尺寸 
公稱通徑 DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | L | PN16/25 | 181 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 410 | 451 | 600 | PN40 | 194 | 197 | 200 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 425 | 473 | 610 | PN64 | 206 | 200 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 440 | 508 | 650 | H | PN16/25 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 85.5 | 92.5 | 100 | 110 | 142.5 | 158 | 170 | PN40 | 52.5 | 57.5 | 75 | 75 | 82.5 | 92.5 | 100 | 117.5 | 150 | 167.5 | 187.5 | PN64 | 65 | 40 | 85 | 85 | 90 | 102.5 | 107.5 | 125 | 172.5 | 195 | 207.5 | H1 | 132 | 132 | 158 | 170 | 179 | 214 | 221 | 234 | 270 | 294 | 331 | H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | H3 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | L1 | 289 | 289 | 289 | 289 | 289 | 347 | 347 | 347 | 476 | 476 | 476 | A | 282 | 282 | 282 | 282 | 282 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | D | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 |
注：表中尺寸為不帶標準型附件數(shù)據(jù)。另由于產(chǎn)品改進技術創(chuàng)新參數(shù)可能有一定變化，請咨詢公司技術部門索取新數(shù)據(jù)。 在安裝氣動薄膜調(diào)節(jié)閥時，需要注意幾個關鍵點以確保其能夠發(fā)揮良好的調(diào)節(jié)作用。首先，調(diào)節(jié)閥應垂直安裝在水平管道上，若特殊情況需傾斜或水平安裝，應加裝支撐座以減少管線振動對調(diào)節(jié)閥的影響。其次，要避免將調(diào)節(jié)閥安裝在高溫、振動或腐蝕嚴重的環(huán)境中，以延長其使用壽命。此外，為了便于維護和檢修，調(diào)節(jié)閥應盡量安裝在靠近地面或樓板的位置，并注意保持適當?shù)母叨?。在自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，旁路和旁路閥的安裝也是的，以確保在調(diào)節(jié)閥或系統(tǒng)出現(xiàn)故障時能夠迅速切換并保持生產(chǎn)安全。 在檢修氣動薄膜調(diào)節(jié)閥時，應重點檢查閥體內(nèi)壁、閥座和閥芯等關鍵部件。這些部件在高壓差或腐蝕性介質(zhì)環(huán)境下容易受到?jīng)_擊和腐蝕，因此需要仔細檢查其耐壓和耐腐蝕性能。特別是閥芯，作為調(diào)節(jié)閥的工作部件，其磨損情況直接影響到調(diào)節(jié)閥的性能和使用壽命，因此在檢修時必須認真檢查。
1.4膜片及“0"形密封圈的檢查：需仔細察看是否有老化或裂損現(xiàn)象。 1.5填料狀況的檢查：要關注填料的配合是否緊密，以及是否存在老化跡象。 接下來，我們將探討氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的常見故障及相應的解決方法。 ZJHP氣動薄膜式壓力平衡式調(diào)節(jié)閥技術參數(shù)
調(diào)節(jié)閥不動作問題
可能原因包括缺乏信號壓力、膜片裂損或老化、膜片推力不足，以及閥芯與閥座或套筒的卡死等。針對這些問題，我們可以采取的措施有：拆開膜頭檢查膜片，必要時進行修補或更換；檢查閥芯與閥座或套筒的間隙配合，如有劃傷，應進行車削打磨；同時，檢查閥桿是否彎曲，輕微彎曲可通過矯直修復，嚴重彎曲則需更換。 調(diào)節(jié)閥動作正常但無調(diào)節(jié)作用
這可能是由于閥芯脫落或管道堵塞所致。處理方法包括拆件閥體檢查閥芯是否脫落，并找出脫落原因進行修復；若發(fā)現(xiàn)管道堵塞，則需聯(lián)系生產(chǎn)工藝車間進行清理和疏通。 調(diào)節(jié)閥動作遲鈍或閥桿抖動
這通常是由于密封填料老化或干枯、填料內(nèi)進入硬物、以及閥體內(nèi)粘性介質(zhì)堵塞等原因造成的。為解決這些問題，我們應根據(jù)裝置的檢修計劃或間歇停車時機，對調(diào)節(jié)閥進行解體檢查或下線檢修，及時更換老化或受損的填料；同時，檢查并修復或更換劃傷的閥桿；若發(fā)現(xiàn)閥桿或閥體堵塞，應選擇適當方法清除堵塞物料。 閥芯、閥座嚴重腐蝕或硬物墊住損傷密封面
這同樣需要我們對調(diào)節(jié)閥進行解體檢查，并根據(jù)腐蝕或損傷情況采取相應的修復措施。
1.5閥門定位器和電器轉(zhuǎn)換器輔助裝置
由于閥門定位器和電器轉(zhuǎn)換器等是調(diào)節(jié)閥的重要輔助裝置，它們負責接收調(diào)節(jié)器的輸入信號，并輸出相應的控制信號來驅(qū)動調(diào)節(jié)閥。特別是閥門定位器，與氣動閥一起構成閉環(huán)控制回路，旨在提高調(diào)節(jié)閥的控制精度。它能夠克服填料函與閥桿之間的摩擦力，加速閥門動作，并通過分段控制來靈活調(diào)整調(diào)節(jié)閥的流量。 因此，為了實現(xiàn)理想的調(diào)節(jié)效果，必須確保調(diào)節(jié)閥與定位器之間的良好配合。通過應用閥門定位器，我們可以顯著提高調(diào)節(jié)閥的定位精度和工作可靠性，從而確保優(yōu)質(zhì)的調(diào)節(jié)質(zhì)量。為了達到這一目的，我們需要定期對閥門定位器和電器轉(zhuǎn)換器等輔助裝置進行檢查，或在大修時進行系統(tǒng)的調(diào)試和維修工作。 氣動調(diào)節(jié)閥，一種以壓縮空氣為動力源的裝置，通過氣缸執(zhí)行機構的驅(qū)動，結合電氣閥門定位器、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件，實現(xiàn)對管道介質(zhì)流量、壓力、溫度等工藝參數(shù)的開關量或比例式調(diào)節(jié)。其控制簡單、反應迅速，且本質(zhì)安全，無需額外防爆措施。 該裝置分為氣開型和氣關型兩種動作方式。氣開型在空氣壓力增加時開啟，達到上限后全開；反之，空氣壓力減小時關閉，無輸入時全閉，有時也被稱為故障關閉型。而氣關型則相反，空氣壓力增加時關閉，減小或無時開啟或全開，有時被稱為故障開啟型。 選擇氣開或氣關，需從工藝生產(chǎn)安全角度出發(fā)。例如，在加熱爐的燃燒控制中，為防過量加熱，宜選氣開閥；而在冷卻水換熱設備中，為防冷卻不足，則宜選氣關式調(diào)節(jié)閥。
氣開式與氣關式的切換，若調(diào)節(jié)閥配備了智能式閥門定位器，這一過程在現(xiàn)場可輕松完成。然而，在某些特定情境下，出于操作安全考慮，我們不希望在故障時閥門處于全開或全關的狀態(tài)，而是希望它能夠保持在斷氣前的原有位置。為此，我們可以采取其他措施，例如使用保位閥或設置專門的事故空氣儲缸，以確保在故障時閥門能夠穩(wěn)定地保持在特定位置。
氣動調(diào)節(jié)閥的維修與保養(yǎng)： 氣動調(diào)節(jié)閥在工藝裝置中扮演著至關重要的角色，其正常工作直接關系到整個生產(chǎn)過程的安全與穩(wěn)定。因此，對氣動調(diào)節(jié)閥進行定期的維護與檢修顯得尤為重要。在檢修過程中，我們需要重點檢查閥體內(nèi)壁、閥座、閥芯以及密封填料的狀況，確保這些關鍵部件的耐壓耐腐性以及完好性。同時，日常維護也不容忽視，包括定期添加潤滑油、檢查填料壓帽和聚四氟乙烯填料的狀況，以及注意調(diào)節(jié)閥的運行情況和各部件的完整性。 然而，即使我們做好了這些預防措施，氣動調(diào)節(jié)閥仍然可能出現(xiàn)一些故障。常見的故障現(xiàn)象及可能原因包括：調(diào)節(jié)閥不動作，可能是由于氣源問題、調(diào)節(jié)器或定位器故障等原因造成；定位器無氣源或輸出，可能是由于過濾器堵塞、減壓閥故障或管道泄漏等問題所致。對于這些故障，我們需要及時進行排查和處理，以確保氣動調(diào)節(jié)閥能夠持續(xù)穩(wěn)定地工作。
5. 信號存在但無動作?？赡艿脑虬ǎ孩匍y芯脫落；②閥芯與閥座或社會面卡死；③閥桿彎曲或斷裂；④閥座與閥芯凍結或存在焦塊污物；⑤執(zhí)行機構彈簧因長期不用而生銹。 
（二）調(diào)節(jié)閥動作不穩(wěn)定?？赡艿脑蛴校?/p> 氣源壓力不穩(wěn)定，可能是由于①壓縮機容量不足；②減壓閥故障。 信號壓力不穩(wěn)定，可能原因包括：①控制系統(tǒng)時間常數(shù)不適當；②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。 當氣源和信號壓力都穩(wěn)定時，調(diào)節(jié)閥仍不穩(wěn)定，可能由于①定位器中放大器的球閥因臟物磨損而無法嚴密關閉，導致耗氣量增加，產(chǎn)生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀與擋板不平行；③輸出管或線路漏氣；④執(zhí)行機構剛性不足；⑤閥桿摩擦阻力大或與接觸部位有阻滯。
（三）調(diào)節(jié)閥振動。可能原因包括： 調(diào)節(jié)閥在任何開度下都振動，可能是由于①支撐不穩(wěn)；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。 調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時振動，可能因為①選型過大，常在小開度下使用；②單座閥介質(zhì)流向與關閉方向相反。
（四）調(diào)節(jié)閥動作遲鈍?？赡茉蛴校?/p> 閥桿僅在單方向動作時遲鈍，可能是由于①氣動薄膜執(zhí)行機構中膜片破損泄漏；②執(zhí)行機構中“O"型密封泄漏。 閥桿在往復動作時均有遲鈍，可能因為①閥體內(nèi)有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④閥桿不直導致摩擦阻力大；⑤無定位器的氣動調(diào)節(jié)閥。
（五）調(diào)節(jié)閥泄漏量增大?？赡茉虬ǎ?/p> 閥全關時泄漏量大，可能因為①閥芯磨損嚴重，內(nèi)漏嚴重；②閥未調(diào)好，無法嚴密關閉。 閥無法達到全閉位置，可能由于①介質(zhì)壓差大，執(zhí)行機構剛性小，無法嚴密關閉；②閥內(nèi)有異物；③襯套燒結。
（六）流量可調(diào)范圍變小。這主要是由于閥芯被腐蝕變小，導致可調(diào)的最小流量變大。 |
