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石油化工罐區(qū)氮封閥裝置自動化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

在壓力儲罐的制造過程中，材料的選擇和焊接技術(shù)是關(guān)鍵。儲罐主要采用碳鋼、合金鋼和不銹鋼等材料，這些材料不僅強度高，而且耐腐蝕性優(yōu)異。焊接過程中，焊縫的質(zhì)量和密封性直接影響到儲罐的安全性。壓力儲罐的使用條件也非常嚴格。首先，儲罐必須具有良好的耐腐蝕性，能夠適應(yīng)各種介質(zhì)的性質(zhì)變化。其次，焊接質(zhì)量要高，不能有裂紋或氣孔等缺陷。此外，儲罐的結(jié)構(gòu)必須穩(wěn)定，能夠承受高壓。最后，安全保護設(shè)備如安全閥、壓力表和溫度計等也是的。那么，哪些儲罐應(yīng)設(shè)置氮封、應(yīng)該怎樣設(shè)置氮封、氮封日常應(yīng)該如何管理呢？

石油化工罐區(qū)氮封閥裝置自動化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范哪些儲罐需要設(shè)施氮封？

《石油庫設(shè)計規(guī)范》GB 50074-2014第6.1.2條，儲存沸點低于45℃或37.8℃的飽和蒸氣壓大于88kPa的甲B類液體,應(yīng)采用壓力儲罐、低壓儲罐或低溫常壓儲罐,并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、選用壓力儲罐或低壓儲罐時,應(yīng)采取防止空氣進入罐內(nèi)的措施,并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體。

2、選用低溫常壓儲罐時,應(yīng)采取下列措施之一：

1)選用內(nèi)浮頂儲罐，應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護系統(tǒng)，并應(yīng)控制儲存溫度使液體蒸氣壓不大于88kPa；

2)選用固定頂儲罐,應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護系統(tǒng),并應(yīng)控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下。

《石油庫設(shè)計規(guī)范》GB 50074-2014第6.1.3條，儲存沸點不低于45℃或在37.8℃時的飽和蒸氣壓不大于88kPa的甲B、乙A類液體化工品和輕石腦油，應(yīng)采用外浮頂儲罐或內(nèi)浮頂儲罐。有特殊儲存需要時，可采用容量小于或等于10000m3的固定頂儲罐、低壓儲罐或容量不大于100m3的臥式儲罐，但應(yīng)采取下列措施之一：

1、應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護系統(tǒng),并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體;

2、應(yīng)設(shè)置氮氣密封保護系統(tǒng),并應(yīng)控制儲存溫度低于液體閃點5℃及以下。

《石油庫設(shè)計規(guī)范》GB 50074-2014第6.1.8條，儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性的甲B、乙A類液體儲罐的單罐容量不應(yīng)大于5000m3，且應(yīng)設(shè)置氮封保護系統(tǒng)。

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018年版）》（GB50160-2008）第6.2.2條，儲存甲B、乙A類的液體應(yīng)選用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。對于有特殊要求的物料或儲罐容積小于或等于200m3的儲罐,在采取相應(yīng)安全措施后可選用其他型式的儲罐。浮盤應(yīng)根據(jù)可燃液體物性和材質(zhì)強度進行選用,并應(yīng)符合下列規(guī)定：1當單罐容積小于或等于5000m3的內(nèi)浮頂儲罐采用易熔材料制作的浮盤時,應(yīng)設(shè)置氮氣保護等安全措施；

《石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準（2018年版）》（GB50160-2008）第6.2.4A條，儲存溫度超過120℃的重油固定頂罐應(yīng)設(shè)置氮氣保護，多雷區(qū)單罐容積大于或等于50000m3的浮頂儲罐應(yīng)采取減少一、二次密封之間空間的措施。

《精細化工企業(yè)工程設(shè)計防火標準》(GB51283-2020)第5.1.1條：使用或生產(chǎn)甲、乙類物質(zhì)的工藝系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)符合下列規(guī)定：(2)對于間歇操作且存在易燃易爆危險的工藝系統(tǒng)宜采取氮氣保護措施。

《精細化工企業(yè)工程設(shè)計防火標準》(GB51283-2020)第6.2.2條：單罐容積不小于100m3的甲B、乙A類液體儲存應(yīng)選用內(nèi)浮頂罐。當采用易熔材料制作浮盤時，應(yīng)設(shè)置氮氣保護等安全措施。采用固定頂罐或低壓罐時，應(yīng)采用氮氣或惰性氣體密封，并采取減少日曬升溫的措施。

石油化工罐區(qū)氮封閥裝置自動化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范應(yīng)該怎樣設(shè)置氮封？

《石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》SH/T 3184-2017第5.4.5.4條，氮封閥壓力設(shè)定點應(yīng)為儲罐正常操作壓力，壓力設(shè)定值可調(diào)范圍的選擇應(yīng)使設(shè)定點處于范圍的中段，并應(yīng)能覆蓋最大操作壓力。

《石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》SH/T 3184-2017第4.2.2.8條，氮封閥氮氣入口管道應(yīng)設(shè)置壓力表。

《石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》SH/T 3184-2017第5.4.5.3條，氮封閥應(yīng)安裝在盡量靠近罐頂入口的氮氣管線上，外取壓管線的取源點宜設(shè)在罐頂，以便檢測罐內(nèi)的真實壓力。

《GB 50160-2018 石油化工企業(yè)設(shè)計防火標準》第6.2.19條，對于采用氮封或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應(yīng)設(shè)置事故泄壓設(shè)備。

石油化工罐區(qū)氮封閥裝置自動化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范氮封日常應(yīng)該如何管理？

《關(guān)于進一步加強化學品罐區(qū)安全管理的通知》（安監(jiān)總管三〔2014〕68號）第二（四）條：有氮氣保護設(shè)施的儲罐要確保氮封系統(tǒng)完好在用。

《石油化工罐區(qū)自動化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(SH/T3184-2017)第5.4.5.4條，氮封閥壓力設(shè)定點應(yīng)為儲罐正常操作壓力，壓力設(shè)定值可調(diào)范圍的選擇應(yīng)使設(shè)定點處于范圍的中段，并應(yīng)能覆蓋最大操作壓力。

《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》(SH/T3007-2014)第3.5條，采用氮氣密封保護的可燃液體儲罐，其操作壓力宜為0.2kPa～0.5kPa。

第5.1.4條：呼吸閥的排氣壓力應(yīng)小于儲罐的設(shè)計正壓力，呼吸閥的進氣壓力應(yīng)高于儲罐的設(shè)計負壓力。

第5.1.5.條第(a)款：事故泄壓設(shè)備的開啟壓力應(yīng)高于呼吸閥的排氣壓力并應(yīng)小于或等于儲罐的設(shè)計正壓力。

《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3007-2014）第5.1.5條，事故泄壓設(shè)備應(yīng)滿足氮封或其他惰性氣體密封管道系統(tǒng)或呼吸閥出現(xiàn)故障時保障儲罐安全的通氣需要。

氮封閥是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容量頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容量內(nèi)物料與空氣直接按觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。氮封閥被廣泛應(yīng)用于石油、化工等行業(yè)。

■石油化工罐區(qū)氮封閥裝置自動化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 說明

·一般供氮氣壓力在3×105～10×105Pa之間；
·罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作；
·泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般在進液閥口徑*；
·一般泄氮閥的壓力設(shè)定點略于供氮閥的壓力設(shè)定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設(shè)備使用壽命；

■自力式氮封閥主要技術(shù)參數(shù)及性能指標

1石油化工罐區(qū)氮封閥裝置自動化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范供氮裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標

2泄氨裝置主要技術(shù)參數(shù)及性能指標

在使用過程中，壓力儲罐的操作人員需要接受壓力儲罐在石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，它們可以用于儲存、運輸和加工各種化學介質(zhì)。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，壓力儲罐的應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷擴大。特別是在石油化工行業(yè)中，壓力儲罐的使用越來越廣泛，已成為一個重要的工業(yè)設(shè)備。
未來，隨著工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展，壓力儲罐的需求量將會不斷增加。同時，隨著科技的不斷進步，壓力儲罐的制造技術(shù)和材料也將不斷升級。例如，目前已經(jīng)出現(xiàn)了一些新型材料，如復合材料和玻璃鋼等，它們具有更高的強度和更好的耐腐蝕性，可以更好地滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求。總的來說，壓力儲罐是一個十分重要的工業(yè)設(shè)備，它的制造和使用需要高度重視。無論是制造商還是使用者，都需要確保其質(zhì)量和安全性，以確保工業(yè)生產(chǎn)的順利進行和人員的生命財產(chǎn)安全。

氮封閥作為一種關(guān)鍵的工業(yè)閥門，其安裝與維護對于確定系統(tǒng)的穩(wěn)定穩(wěn)定運行重要。以下是對氮封閥安裝與維護注意事項的詳細探討，旨在幫助操作人員良好地理解和執(zhí)行相關(guān)操作。

一、石油化工罐區(qū)氮封閥裝置自動化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范的安裝注意事項

檢查與準備：

在安裝前，應(yīng)仔細檢查氮封閥的型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，閥門完好無損，無銹蝕、裂紋等缺陷。

檢查閥門的進入口和出入口是否正確，確定進入口連接液氮儲罐的出入口，出入口連接到固定管道和配件。

安裝位置與方向：

氮封閥應(yīng)安裝在易于操作和檢修的位置，避免安裝在過高或過低的位置，以便于日常維護和緊急情況下的快操作。

閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，介質(zhì)流動方向與閥體上的箭頭指向一致。

法蘭連接與密封：

氮封閥與管道的連接應(yīng)采用法蘭連接，確定法蘭面平整、光潔，無劃痕、毛刺等缺陷。

安裝時，應(yīng)注意法蘭同軸度，螺栓均勻擰緊，避免產(chǎn)生應(yīng)力集中和泄漏。

墊片與密封材料：

檢查閥體和閥蓋之間的墊片是否完好，確定墊片材質(zhì)符合介質(zhì)要求，具有足夠的彈性和密封性能。

安裝過程中，應(yīng)使用適當?shù)拿芊獠牧?，如聚四氟乙烯、石墨等，以提升密封效果?/p>

清洗與吹掃：

在安裝前，應(yīng)對管道進行清洗，去掉焊渣、油污等雜質(zhì)，避免損壞閥芯密封面。

安裝完成后，應(yīng)進行吹掃，管道內(nèi)無殘留物，避免影響閥門正常工作。

二、石油化工罐區(qū)氮封閥裝置自動化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范的維護注意事項

定期檢查：

定期對氮封閥進行檢查，包括外觀檢查、密封性能檢查、壓力設(shè)定值檢查等，確定閥門處于良好狀態(tài)。

檢查閥門連接部位是否松動、腐蝕，及時擰緊或愈換螺栓。

清洗與保養(yǎng)：

定期對閥門進行清洗，去掉表面的灰塵、油污等雜質(zhì)，保持閥門清潔。

對清洗不好的健康的介質(zhì)時，應(yīng)了解其性質(zhì)，選用相應(yīng)的清洗方法，避免對閥門材質(zhì)造成腐蝕。

替換密封件：

發(fā)現(xiàn)密封件老化、損壞時，應(yīng)及時愈換，閥門的密封性能。

替換密封件時，應(yīng)使用與介質(zhì)相兼容的材質(zhì)，并按照廠家提供的愈換步驟進行操作。

潤滑與調(diào)整：

定期對閥門的傳動機構(gòu)進行潤滑，確定閥門操作靈活。

根據(jù)實際需要，調(diào)整氮封閥的壓力設(shè)定值，閥門能夠在設(shè)定的壓力范圍內(nèi)正常工作。

穩(wěn)定操作：

在操作過程中，應(yīng)嚴格遵守穩(wěn)定操作規(guī)程，避免產(chǎn)生火花、靜電等危險因素。

嚴禁在閥門全關(guān)位置對閥體螺栓進行高溫下緊固，以免損壞閥門。

記錄與文檔：

建立氮封閥的維護記錄，記錄每次檢查、清洗、替換密封件等操作的時間、內(nèi)容和結(jié)果。

保存氮封閥的說明書、圖紙等相關(guān)文檔，以便在需要時查閱。

石油化工罐區(qū)氮封閥裝置自動化系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

綜上所述，氮封閥的安裝與維護是確定其穩(wěn)定穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。通過遵循上述注意事項，操作人員可以良好地了解和執(zhí)行相關(guān)操作，從而延長氮封閥的使用壽命，提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性和性。同時，定期的維護和檢查也有助于及時發(fā)現(xiàn)和處理潛在問題，避免事故的發(fā)生。